每一款产品,都会有他的具体线路划分,而CNC斜面加工加工工艺分析薄壁件工艺路线一般划分3个阶段,即毛坯准备—粗加工—精加工。粗、精加工之间可安排一次或数次半精加工。
研究结果表明,CNC斜面加工对零件粗加工后进行去应力退火处理,减少因应力释放导致工件变形的可能性,还应合理安排粗、精铣工序,控制工件变形,以满足精度要求。斜面加工薄壁零件刚性差,在加工过程中因受到切削力、夹紧力以及切削热和残余应力极易产生变形,所以控制加工变形是保证薄壁零件数控加工质量的关键。
在众多的加工变形控制措施中,如进给量局部调整、刀具路径修正、改进装夹方案和改进毛坯的结构工艺性等,装夹方案是其中的重要一项。另外,结合实际分析,CNC斜面加工薄壁零件的数控铣削中,由夹紧力引起的装夹变形是引起工件变形不可忽视的一个重要因素,装夹方案的优劣直接影响工件的加工精度、表面质量、劳动生产率和加工成本。
斜面加工薄壁零件装夹方案的制定,应先根据零件的结构特点和技术要求,进行切削过程中的受力和变形分析,特别要注重定位和夹紧的形式、装夹布局和夹紧力的选择,使工件所受的综合作用力尽可能小,作用力矩尽可能小,提高零件的工艺刚度,减轻零件的装夹变形、加工变形和振动。
以上这些,就是鼎捷峰为大家展示出来的一些简要的工艺规划路线,在一定基础上,是可以完整的运用到任何加工方向上去的。