一些工业设备中的一部分零件，在市面是难买到的，他们有时候是根据实际需求， 由技术工程师画出工程图纸，再寻找高精密汽车非标零件加工的生产厂家来生产制造，人们就称这类零件为非标准零件。

那么，汽车非标零件加工在生产时，有哪些是必须要注意的呢？

先是要查验原材料规格型号是不是符合工程图纸的要求，一些必须加工的工艺要空出其一部分，攻丝，热处理等表面处理这些。在生产加工中的每一步都务必要超过加工工艺的规定，开展QA检测确定后再进到下一步工艺流程，检测不过关的应马上退还改动，确保高效率的另外更生产加工保质保量。

在汽车非标零件加工中，一个零件一般由好几个表层构成，各表层的生产加工一般都必须阶段性开展。在分配精密的机器设备零部件加工次序时，先要集中化分配各表层的初加工，正中间依据必须先后分配半深度加工，随后分配深度加工跟光整生产加工。针对非标零件加工精密度规定较高的钢件，以便减少因初加工造成的形变对深度加工的危害，一般粗、深度加工不可持续开展，而应阶段性、间距适度时间开展。

非标零件加工的关键表层一般全是生产加工精密度或工艺性能规定较为高的表层，他们的生产加工品质优劣对全部零件的品质危害挺大，其生产加工工艺流程通常也较为多，因而先要分配关键表层的生产加工，再将别的表层生产加工适度分配在他们正中间交叉开展。