当科技进入高阶段加工实验时，所有的流程都是需要刻意去实行的，而中山CNC产品加工的高性能加工过程流程图为实现这种控制流程,整个操作过程的详解也是有一些的，而这些所谓的流程就让中山CNC来告诉你吧。

中山CNC产品加工的控制流程有以下一些操作规程:

说明控制方法:其控制流程图一致。

控制流程:说明程序说明一条零件程序,启动插补中断,结果传给插补模块,每次插补中断计算并控制机床加工。在加工过程中,说明程序可预说明下一条零件程序,等上一条零件程序加工完,将预说明的结果交给插补程序,而后预说明下一条零件程序。

优点:思路清楚、简单,在说明中对零件程序理解的及时性好,即在说明一条零件程序时系统所处的状态(各种参数值,如单段、跳段等)与加工时的系统状态相同。这种方法要求系统的硬件具有中断管理和处理功能,不需要专门的操作系统的支撑,与传统的人工控制功能模块调用的方式相同,容易实现。缺点:各个模块间的控制是顺序的、串行的,加工效率低。

中山CNC产品加工的预说明也只能预说明一、二条程序,即在这一、二条程序的实行中,若系统的状态发生变化,可以忽略不计。中山CNC系统状态的变化只对以后说明的指令有效.显然这对刀尖补偿的精度很有影响.另外由于模块间采用调用的方式,若实现加工过程中的图形动态显示,后台编辑等必须人工调度,使程序的可靠性、易维护性等较差。

编译控制方法:控制流程:编译程序预先对要加工的零件程序的全部编译,将结果放入缓冲区中,当开始加工时直接启动插补中断程序,编译方法控制流程缓冲区中取编译好的零件程序,进行计算并控制机床加工。