五金精密零件加工在生产各种各样金属材料和非金属材质时，能够对设计图、零件的实物图及其锥体面开展生产加工。五金精密零件的全过程能够当做是对零件开展微量分析钻削的处理方式，包括复杂的物理学和有机化学的综合性功效。下边就来详细的了解一下其加工原理及夹具的主体概念。

1、钻削功效

因为五金精密零件的研具原材料比被研的零件的原材料软，因此研磨液中的磨砂颗粒置入研具表层，组成多刃常规，在研具与钢件做碾磨健身运动时，和在工作压力下，对钢件表层开展微量分析钻削。

2、氧化作用

当五金精密零件加工在选用氧化铬、聚醚或别的研磨液时，零件表层会产生一层特薄的空气氧化膜，这层空气氧化膜非常容易被磨去，在碾磨全过程中空气氧化膜不断快速产生。

3、塑性形变

钝化处理了的磨砂颗粒对零件表层开展挤压成型，使被生产加工原材料造成形变，零件表层峰谷在塑性形变中趋向烫平或在不断形变中造成冷作硬化。

五金精密零件加工的研具技术标准

1、强度：研具原材料的强度要比钢件原材料低，机构匀称高密度，无参杂物，强度匀称，有适度的被置入性。

2、耐磨损：研具须具备优良的耐磨性能，形变小，几何图形精密度耐磨性能好。

3、表层：研具表层整，无裂纹、黑斑。

4、构造：研具合理配置，有充足的刚度，铣面特性、热管散热便捷，能存储不必要耐磨材料，工作中表层几何图形精密度较高。