滚花又叫压花，一是为了美观，二是为了防滑增加摩擦力。滚花工艺在车床加工上算是比较常用的。以前一般由以下几种方式获得：
原材料滚花。适合材料表面工艺。
压花刀压花，适合花纹面种较小的。
滚花刀走花，花纹较长，一端切入，用G1指令沿Z向走刀，花纹形成。
相对于直纹和斜纹花，网纹是受力最大最难加工的。特别是在很大的材料上滚花，简直不可能。下面就和大家分享一种数控车床，用程序车纹的工艺，不但可以在直面上加工网花，还可以在曲面上，比如球体，抛物线上加工网花。是不是很漂亮呢。
其实很简单，就是用大家车多头螺纹的程序（G92，G32都可以），螺纹的螺距等于工件直径，网纹间距等于螺纹头数即可。大家看一个例子：
材质：304，长度：250，直径Φ42
T0101
M3S100
G0 X48. Z2.
G92 X41.5 Z-252. F40 L12
X41.
G0 X48 Z-252.
G92 X41.5 Z2.F40 L12
X41.
G0Z100.
M30
在曲线上面车网花呢，就需要用到宏程序。编程思路如下：
G0 X#a z起点
G32 X# a Z-#b Fx Q#
G32 X#d Z起点 Fx
原理：# a与#b成公式曲线关系（比如说椭圆，抛物线，渐开线等等），# a与#b就是公式曲线中的两个变量，设# b为自变量，#a为因变量，则有关系如下：
首先，长度Z方向变量#b被赋值，为0， 然后通过公式曲线的公式计算出相对应的变量值#a（也就是直径方向x的值）
比如说：当#b走到Z-3的位置，系统根据宏程序设置好的公式计算出直径方向此时应该对应的X值（#a），然后走最后被赋值到G32中，即可走出所需要的型线（螺旋线）
同时，宏程序设置#b=#b+0.2，然后再次返回程序段N1 G0 X#a Z-#b Fx ，通过条件语句IF【#bLT螺纹长度】GOTO1，（这里LT是＜号的意思，GOTO是跳转到N1程序段开始实行程序）， 当#b≥螺纹要求的长度值后，一条螺旋线车完，程序返回到开始IF[相对应条件]GOTO相对应程序段号，重新计算下一条螺旋线起点值Q，比如大家计算出每条螺旋线的相差度数为5°，则：Q值#100=#100+5，然后按照之前的程序步骤去完成这一条(包括每一条螺旋线)，用条件语句IF[Q值#100≥360000]THEN#100 上取整！(上取整一是怕万一有小数，二是如果度数大于360°，系统不识别，因为系统允许被设置的Q值最大就是360000°)！ 想学编程请加Q群373600976
好多朋友车出网纹最后不重合的原因就是这里，细节请自己思考！
